尽管仍夹杂争议,“培育钻石”无疑成为目前超硬材料行业集中转型布局的热门方向,有望打破世界钻石行业格局,成为资本市场的宠儿。
作为地方特色产业,河南超硬材料产能已连续多年占据全球份额的80%以上。经过近几年的转型发展,行业内的钻石产量和技术水平也站在了世界前列。
随着上下游市场布局进程的加快,我国培育金刚石产业的雏形正在逐步显现。但作为新兴产品,这一细分市场也亟待监管,市场仍需警惕过热。
河南成培育钻世界工厂
“就像冰室里的人工制冰和河里河水的自然结冰一样,栽培钻石和天然钻石是同一种物质,除了生长环境不同,没有本质区别。”对于培育钻石这一大部分人眼中的新产品,业内专业人士都给出了这样的定义。
钻石的本质是钻石,是由碳组成的矿物。天然钻石是在自然条件下形成的,由于稀缺而被赋予了很高的价值,通过工业化生产,可以用肉眼难以分辨的同一种物质生产出来。即使价格不到天然钻石的四分之一,仍然可以获得可观的利润,这无疑让培育钻石越来越成为传统钻石制造企业眼中的转型机会。
从2014年开始,国内钻石行业开始转向消费级人造产品。2016年,河南钻石将募资40多亿元,其中部分资金将用于建设年产700万克拉宝石级钻石项目,开启工业钻石向消费级人造产品的产业转型。此后,包括黄河旋风、钟兵红箭在内的国内钻石行业龙头开始培育钻石产业布局。随着2021年9月Power Diamond成功登陆创业板,培育钻石的概念引起了资本市场的广泛关注。
“黄河旋风和河南钻石都是河南省上市公司,主要经营超硬材料的钟兵宏建全资子公司中南钻石也位于河南南阳。这三家公司占国内栽培钻石产能的近80%,目前位于河南商丘的Power Diamond产能也在快速增长。”中国机床工具工业协会超硬材料分会(以下简称:超硬协会)秘书长孙介绍,超硬材料领域有一句话“世界钻石看中国,中国钻石看河南”。我国工业合成金刚石产量占全球总量的95%以上,而河南占全国总量的80%。如今,随着行业的发展,河南的金刚石毛坯产能也占了全球范围内的绝对权重,无疑成为了这一领域的世界工厂。根据贝恩咨询发布的《2020年全球钻石行业报告》,2020年我国宝石级栽培钻石产量将达到300万克拉,主要采用高温高压法生产,占全球市场份额的40%以上。
“目前培育钻石的方法有两种,一种是HTHP(高温高压)法,模拟自然环境实现实验室培育的钻石毛坯,另一种是CVD法,通过化学合成将碳吸附到天然钻石片上,形成钻石毛坯。”一位培育钻石产业的匿名人士在接受证券时报E公司记者采访时表示,在HTHP技术路线上,全球产能几乎90%在中国,河南产能占全国的90%。近两年来,产能主要集中在国外的CVD技术路线在国内也呈现出快速发展的趋势。
上下游布局产业雏形渐显
作为天然钻石的消费大国,中国长期依赖进口,因为缺乏矿产资源。如今,随着钻石种植技术的逐渐成熟,市场结构调整的呼声越来越高
“2014年之前,国内实验室已经有克拉钻石产品,但由于颜色偏黄,没有量产。2014年,河南钻石实现了技术突破,实现了大块白色人造金刚石单晶产品的产业化,并开始尝试开拓市场渠道。随着技术的不断进步,自2018年以来,中南钻石、黄河旋风等企业相继实现了3克拉以上人工培育钻石原石的批量生产,备受全球市场关注。在下游市场,从2020年开始,一些新兴自主品牌开始逐步切入钻石终端市场,产业链逐步完善。”简述近年来我国种植钻石的发展历程。孙认为,随着产业钻石厂商加大对钻石培育转型布局的力度,以及近年来下游终端珠宝品牌传来的市场拓展消息,国内培育钻石产业已逐渐成型。
据了解,目前黄河旋风已实现5-6克拉的人工培育钻石量产,2020年公司人工培育钻石产品收入将占30%左右。钟兵红箭全资子公司中南钻石20-30克拉的栽培钻石,可稳定批量生产。2020年公司实现净利润4.1亿元,将成为钟兵红箭的主要业绩来源。
此外,2021年9月,Power Diamond上市募资超5亿元,计划新建一个金刚石单晶,培育一个金刚石生产基地。11月,该公司宣布计划改变业务范围,增加珠宝制造、批发和零售等项目。主要生产复合超硬材料的四方达也在今年半年报中披露,转让了郑州大学拥有的部分CVD金刚石制备技术和金刚石功能应用技术。公司在近期对投资者提问的回复中表示,相关CVD金刚石制备技术经过具体工艺调整后,可用于培育金刚石生产。
下游方面,近期浙江地区珠宝品牌曼卡隆的公告显示,虽然公司尚未正式开展钻石种植业务,但已经在个别专柜进行了小规模试销,也将关注钻石种植行业的发展。
此外,豫园股份有限公司已正式确认“LUSANT Lucan”为公司自主孵化的钻石品牌。公司近期公布的投资者关系活动记录也显示,希望鲁灿作为国内头部珠宝品牌推出的首个耕耘钻石品牌,能够快速助力行业布局。目前网上天猫店已经开业,收到了很多不错的反馈。第四季度,公司计划开设第一家线下钻石店。
“虽然目前
国内很多大型珠宝品牌商还没有贸然推广培育钻石产品,但行业的关注度一直很高,市场对于原石的需求量也是持续增长的态势。”豫金刚石相关负责人表示,目前公司持续着满产开机的状态,基本无库存,市场空间还有有待开发。“现在国内所有高温高压设备,即使全用来做培育钻石,也不足以让产能翻番。培育钻石的市场供给量受制于新装机量和装机速度,因此价格在近3-5年内还是比较坚挺的,不会出现快速下滑。”他说。
行业发展初期标准亟待规范
培育钻石市场空间待开发的同时,作为新兴产业,相关的行业标准、国家标准均尚在讨论当中,甚至于“培育钻石”一名是否能够广泛传播运用,还未有最终定论。
“关于培育钻石如何定名的问题,今年6月29日,中国珠宝玉石首饰行业协会等各方专门组织召开了相关会议,决定定名‘培育钻石’,但相关国标一直没有公布。今年8月份,六家海外珠宝协会联名反对中国把‘培育钻石’这个名字写入国家标准,所以至今国标仍未出台。”上述培育钻石行业人士对证券时报·e公司记者表示,上述六家海外机构提出,“培育钻石”名称前应保留“实验室”这一术语,或者称为“合成钻石”,以此和天然钻石形成区分。但该人士也表示,我国制定的国家标准,海外机构并无权干涉。培育钻石和天然钻石作为同一种物质,加上“实验室”三个字容易引起市场误解。
“近年来培育钻石市场的逐步兴起,使得天然钻石生产经营商感受到了压力,也持续通过各种方式对这种新兴产品市场进行打压。但是天然钻石和培育钻石是和谐共生的市场,是同一行业的不同品类,两者应有益补充,让消费者根据不同的消费能力和喜爱进行选择。”他说。
“培育钻石发展尚在起步阶段,行业想获得健康有序发展,标准规范和价格体系等都亟待完善。”孙兆达接受采访时也指出,早年间国外培育钻石市场确实一度出现过不规范的情况,但近年来随着市场规范逐步完善,此现象已不存在。目前以超协为代表的一些机构,已经推出团体标准,对包括培育钻石的大小、颜色、净度、切工等进行规范,和天然钻石一样进行4C分级,同时证书上也会明确告知消费者购买的是天然钻石还是培育钻石。不过行业依然还是需要更权威的国标和行标来加以支持,促进优秀民族科技产品健康稳定发展。
他指出,目前培育钻石的发展痛点之一,就是没有像天然钻石一样的价格体系,市场价格波动不可控。虽然超协一直在推动这个价格体系的搭建,但单个协会或某个企业,很难形成定价规则,仍需要相关政府部门出面协调资源,组织企业参与平台建设。
“目前培育钻石的毛坯生产主要集中在河南,但切磨加工工序最大的基地却在印度,最终的销售端和品牌端集中在欧美。如果河南能够发力产业培育,从上游原料、中游切磨生产,到下游设计销售贯穿发展,在建立健康有序的行业发展规则同时,打开具有巨大空间的消费端,行业的未来发展绝对可期,预计可超过千亿规模”孙兆达称。
市场尚待培育警惕过热行情
市场对于培育钻石一片看好的预期声中,资本市场也上演了火热行情。
力量钻石自2021年9月24日上市后,两个月时间内股价从185.58元飙升至最高366.64元。黄河旋风、中兵红箭等上游企业,股价近两个多月也都有70%左右的最大涨幅。而在下游领域,作为培育钻石概念股的曼卡龙,11月份股价也从最低15.95元/股涨至最高33元/股。
“实际上目前培育钻石市场过热的情况十分明显。根据多年来对行业的判断,如果市场再持续盲目投入产能,那么明年,最迟后年,整个市场会一片狼藉。”面对当前培育钻石的高热度,有资深金刚石行业人士也提出了不同观点。他认为,目前培育钻石领域蹭热度的情况明显。但是以目前市场对培育钻石的接受程度来看,市场已经呈现出了供大于求的局面。
该人士透露,目前中国加国外市场,培育钻石的供应量已经超过天然钻石供应量的20%以上,培育钻石毛坯量已达到2000万克拉。但根据当前培育钻石市场的交易程度,市场能够接受的需求也仅为1000万克拉。也就是说,目前中国培育钻石产品最终能够达到终端的只占一半。
“目前大家觉得销售旺盛,是因为有中间商囤了很多货。中间商要稳定市场价格,也是迫不得已。如果这些货全部冲上市场,那会形成巨大冲击。”其表示,要保障市场良性运转,需要首先考虑培育钻石的终端客户是谁。目前终端接受程度每年只有约1000万克拉,但供给端还在大规模上产能。尤其由于CVD法单机相对投资小,占地小,上产量速度快,今年已经达到5个亿的产值,明年会更大。虽然目前很多企业并未掌握核心技术,但由于今年培育钻石高热度带来的市场高价,即使产品等级偏低,生产企业依然保有盈利。目前国内采用CVD法生产培育钻石的大小企业已经达到30多家。
孙兆达也坦言,如果短期国内消费市场能够接受,那么以当前的培育钻石市场供给情况,短期也会因生产合成时间较长,工业设备组装和供给能力较慢等因素,呈现一定时间供应不足的局面。但从全球范围看,培育钻石在美国消费者中的接受度最高,中国培育钻石零售市场需求还比较低,让消费者认知到这是一种低碳环保、极具科技价值并且物美价廉的产品,还需要一个过程。
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来源:作者:证券时报
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