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封面新闻记者和菲律宾实习生周琼
东方电气集团是全球最大的发电设备制造和电站工程总承包集团企业之一。其内部对生产车间人员的安全防护、发电设备的运行状况以及车间生产的产品质量要求极高。
为此，东方电气集团与中国移动四川公司(以下简称四川移动)围绕国家战略协同合作，共同推动现代信息技术与制造业融合发展，成立了“5G先进制造工程应用研究中心”，打造了国内首个“电气设备制造5G智能工厂”，实现了新一代信息技术与高端制造技术的融合发展，成为5G先进制造产业的应用典范。目前，该项目为“华龙一号”“世界最大单机水电”等机组快速运行提供了有效支撑，并被列为国家发改委、工信部5G新基建项目、四川省重点研发项目，获得2020年工信部绽放杯国家二等奖。未来三年，东方电气和四川移动将继续合作，改造多台大型龙门加工设备，确保核电设备安全质量第一的使命。
新技术带来新的未来。东方电气集团、四川移动紧跟时代潮流，积极打造5G产业专网，大力发展并快速落地5G应用，为企业迎来新时代新机遇。
5G专网 直击痛点精准发力
通过前期多次实地调研测试，在网络方面，东方电气制造园区网络信号传输时延较高，部分车间易受干扰。厂区光纤网络易破损、接入不灵活，有线线路的调整升级也需要较长的规划实施周期，改造难以满足数字化车间数据采集传输的需求。同样，在应用方面，厂区内部应用前期只能通过光纤网络或Wi-Fi接入，车间生产应用极为不便，给工人带来诸多困扰。
针对这些问题，东方电气联合四川移动，利用5G网络优势，在厂区引入5G专网，实现公共区域、生产车间、办公楼5G信号全覆盖。利用企业办公内部的5G专网，打通企业内网，实现生产数据不出园区统一监管调度。利用5G边缘计算和网络切片等核心技术，可以实现校园管理应用、个人和办公应用、机械设备的逻辑划分。结合具体生产场景，可以进行5G数字化转型，提高企业管理效率和制造效率。
从工业制造 到工业“智”造
东方电气过去使用的6.3米高压缸体加工立车，需要操作人员反复进入缸体进行对刀测量，存在工伤风险，加工精度极高。如果测量不准确，可能会导致加工报废的风险。现在，凭借5G大带宽、低时延的特点，通过5G触摸传感器将现场画面和机床探头的数据实时上传到智能中间平台，工艺部门的专家可以远程控制，让员工远离现场，降低对刀过程中的人员风险，提高加工效率。
5G高压缸加工立车设备是当今国内精度最高的大型加工设备。试点项目结果表明，单次测量时间从3小时缩短到1小时，测量效率提高了66%。
东方汽轮机5G+立车对刀远程控制
东方电气集团厂区生产的设备大部分是重型设备，涉及大量
该系统可24小时运行，大大提高了巡检效率和运行安全性。目前项目已部署在一个园区，计划未来三年在全集团七个园区推广。再利用到全集团所有园区形成标准规范，减少单个单位重复建设，应用成本降低20%以上。
当然，东方电气的5G应用远不止于此。5G起重机调度系统的引入，解决了目前工厂对大型起重机缺乏统一调度控制，导致部分起重机未投入使用、调度效率低的问题，大大提高了起重机的作业效率和物件转移效率，企业生产率提高了10%以上。
东方电机5G+吊车调度系统
在东方电气，水电、火电、核电等发电设备的各种制造过程中，都有大量的焊接工序。对于手工焊接，工人需要设置焊机的工作电流和电压。为了满足时间限制，工人使用超过焊接标准的电流和电压进行焊接。此时焊接强度会降低，不符合标准。目前人工抽查工人的工作电流和电压都是通过巡检的方式进行，效率更高。
低，也不能反映实际情况。因此需要远程监控焊接机工作时的电流和电压，利用5G+高频数采将焊接参数实时传输到监控平台上，可以对不规范的操作进行报警。借助5G、AI、机器视觉等新兴技术，化低效能人工质检为全方位机器视觉质检，通过5G网络实时回传采集的图像数据，与后台系统的标准工艺进行比对，在焊接过程中进行质检，机器自动实现二次焊接，实现制造、质检、二次焊接协同，多流程同步带来生产效率的大幅提高。
东方电气的风电机组一般分布在偏远地区，对风电机组的维护巡检人力成本高，问题处置周期长；通过5G网络，依托边缘计算平台，通过5G+边缘计算及园区智慧中台监控风电主机关键部件的运行状态，在保障数据安全和实时性的同时，减少运维成本，有效降低故障发生率。
东方风电5G+风机预测性维护
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