前不久，2021年，山东省第一批智能技术改造专项资金项目公示。
三角轮胎有限公司入选项目为“基于工业互联网应用技术的高性能商用车轮胎智能升级技术改造项目”。
打造新型制造模式
三角轮胎成立46年来，始终专注于轮胎主业。通过不断的制造和产品升级，提升了品牌价值，实现了稳步发展。
2021年上半年，公司结合自动化、人工智能、大数据等技术，在华茂分公司、华阳分公司二区实施设备技术创新应用，补齐部分流程。
这些措施进一步提高了项目的自动化、智能化和生产能力。
近年来，随着全球汽车产业的快速发展和转型，国内外轮胎市场也在不断变化。
三角轮胎紧紧围绕“打造全球品牌”的总体战略目标，携手打造制造新模式，以“智能制造、绿色制造、高端制造”推动企业高质量发展。
全面建设智慧工厂
智能工厂是制造业发展的必然，也是新一轮工业革命的重要任务。
早在2008年，三角轮胎在打造华茂工厂时，就对“智能制造”进行了深入的探索。
在国内轮胎行业，他们构建了第一个贯穿整个生产过程的MES系统(制造执行系统)。
2014年，在山东威海南海新区规划设计了新的三角轮胎生产基地。
这一次，明确提出打造信息化与自动化深度融合的“智慧工厂”。
从那以后，他们花了一年多的时间投资30多亿元，把这个蓝图变成了现实。
自动化设备、机器人和大数据技术在新工厂的广泛应用，彻底改变了生产效率和制造精度。
同时，劳动强度大大降低，工作环境发生显著变化，仅生产工人数量就减少了40%以上。
智能制造为企业“赋能”
通过构建新型智能制造系统，三角轮胎全面实现了生产领域的数字化转型。
它可以将生产指令、工艺参数和其他信息扩展到每个工位。
系统还可以自动识别生产过程中可能存在的风险，并进行相应的处理，从而消除生产过程中潜在的质量问题。
此外，智慧工厂实现了大数据下生产计划的贯通管理和产品质量的精准双向追溯。
这使得企业的生产经营更加集约高效。
据介绍，以ERP系统为中心的全新三角轮胎智能工厂，打通了MES、BPM、EAM、CRM、WMS等系统的数据共享传输通道。
由此，公司实现了业务信息链和价值链的优化。
他们还进行了一系列信息系统布局建设，使营销系统、技术研发系统、管理系统和供应链系统能够实现数字化转型和智能决策。
在实现全链路智能制造的同时，为这家企业的发展注入了新的动能。
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