我国将迈向“工业互联网+双碳”新征程

点击原文

关注我们

实现碳峰值和碳中和的目标是工业的关键领域。工业碳峰行动是碳峰十大行动之一。全国工业和信息化会议要求2022年实施工业碳峰行动，稳步推进工业绿色低碳转型。工业互联网是实现双碳的新型基础设施和关键共性技术。当前，新一轮科技革命和产业变革正在加速发展。互联网、大数据、5G新兴技术和绿色低碳产业深度融合，绿色制造体系和服务体系不断完善，工业低碳技术创新和数字化转型加快。互联网作为新型基础设施，是新一代信息通信技术与产业经济深度融合的新型产业生态、关键技术支撑和新型基础设施。通过网络、平台、数据、安全四大功能体系建设，推进异构数据采集、聚合和建模分析，释放数据要素价值，实现要素资源规模化、高效化、更加精准化的优化配置。四年来，我国工业互联网取得了一系列标志性成果，为实现双碳目标提供了必要的基础条件。互联网作为关键共性技术，通过5G、云计算、大数据、人工智能、区块链等数字技术的深度融合，加速通信技术、信息技术和控制技术的融合，推动相关技术的全面突破和迭代创新，提高能源和能耗数据的收集、汇总和分析能力。行业将数字技术与行业特有的知识、经验和知识相结合。

需求相结合，加快工业机制模型的收集和沉淀，生产平台设计、智能制造、网络合作、个性化定制、服务扩展、数字管理六种新模式，促进实体经济成本、质量、效率、绿色、安全发展。

工业互联网+双碳在主要行业的应用取得了显著成果。通过工业互联网+双碳、钢铁、化工、建材等高能耗行业的现场应用，实现了关键生产过程的能耗、碳排放的数字化和透明度，建立了生产、储存、运输、接收、利用和处置的闭环监督。
在钢铁行业，天津钢铁集团通过工业互联网平台技术建设超低排放全生命周期信息系统，通过智能设备应用、精益现场管理、信息技术与集团业务深度融合，吨钢综合用电量同比下降14.37%和12.61%，回收高炉燃气，余热蒸汽同比下降8.9%和4.62%。
在化工行业，中石化作为世界级绿色低碳城市炼油化工示范企业试点建设的重点企业，通过网络切片+MEC（边缘计算）+UPF（用户表面功能）向企业下沉，形成了基于工业互联网的石化企业的整体解决方案。在工艺优化、材料管理、生产调度、环境监测、环境风险分析、蒸汽动力优化、车间用电等方面，
在建材行业，依托5G+工业互联网，海螺水泥进一步提高了现有系统的自动化程度和能耗优化能力。在现有MPC系统中，建立了水泥燃烧和原材料研磨能耗优化系统，最终实现了窑炉和研磨系统稳定低耗的自动驾驶，帮助海螺水泥节约4亿千瓦时，二氧化碳减排74.77万吨，污染物减排3万吨，SCR脱硝效率90%。

工业互联网有助于提高企业的生产管理水平。同时，我们也应该看到，我国大多数工业企业都处于2.0~3.0的发展水平，尤其是中小企业。55%以上的企业还没有完成基础设备的数字化改造，迫切需要提高能耗管理和碳排放数据采集监管水平。
工业互联网+双碳有效地促进了政府治理体系和治理能力的现代化进程。通过整合生产数据、平台和系统，建立区域和工业互联网+双碳监管平台，实现生产能耗、碳排放、碳足迹、碳配额、碳信用、碳汇率、监控、管理、监督、评价等功能，提高跨部门、跨层次双碳行动的联动控制能力。
上海浦东智能双碳云平台综合整合电力、水、天然气、政府、社会系统平台数据，以企业能源碳排放、清洁能源碳排放、交通能源替代碳排放能源碳排放数据为分析对象，为政府部门、能源企业、能源客户提供能源碳监测、能源碳评价和能源碳预测功能。
浙江能源大数据中心推出了双碳智能治理平台，充分利用大数据、云计算、人工智能等数字技术，实现跨领域、跨部门、跨系统业务合作，实现省、区、市能耗、碳排放、能耗强度和碳排放强度的动态监测。
江苏无锡依托工业互联网，通过局部消费互联网提高能源利用效率，实现节能减排，构建供能充足、能源清洁、资源配置灵活的分布式多能互补综合能源体系。仅在星州工业园区综合能源服务中心，运营成本降低21%，运营效率提高41%，年节能9.73%。
双碳为工业互联网的创新和发展提供了一个更广阔的世界。工业互联网+双碳是一个长期、系统、复杂的重大项目，为当代和未来做出了贡献。如何帮助中国进入工业互联网+双碳的新旅程？

一是提高工业互联网+双碳的科研能力
完善政策体系。根据十四五产业绿色发展规划，重点关注钢铁、有色金属、石化、建材等重点产业，研究制定工业互联网+双碳实施计划，指导利用工业互联网、大数据、5G等新一代信息技术，提高能源、资源、环境管理水平，深化生产过程数字化应用，实现绿色制造。
建立技术载体。推进工业互联网+双碳评价实验室建设，开展节能诊断、能效基准、碳配额分析、区域/行业碳目标效率评价，支持绿色低碳评价体系建设。密切关注绿色低碳技术，加快先进技术的研发、推广和应用。
创建应用程序示范。注重绿色制造系统和服务系统的建设，加强可再生资源全生命周期数据的智能收集、管理和应用，结合5G全连接工厂和绿色工厂的建设。
二是深化工业互联网+双碳产业融合
推进产业互联网+双碳公共服务平台建设，高效配置政策、技术、数据、人才资源，深化产品研发设计、制造、应用服务、回收数字应用，促进新一代信息技术与绿色低碳产业深度融合，建立绿色制造体系和服务体系，促进数字智能绿色一体化发展。
积极推进数字技术实现专业新中小企业绿色发展，梳理新中小企业数字化转型、绿色发展共同需求、标准宣传、现场诊断、供需对接，引导企业参与工业低碳行动和绿色制造项目，提高企业数字化水平，降低零碳发展成本。
三是扩大工业互联网+双碳数据的应用
依托国家工业互联网大数据中心系统，支持绿色低碳基础数据平台，协调绿色低碳基础数据和工业大数据资源，建立数据共享机制，促进数据收集、共享和应用。
一方面，基于平台数据，开展碳足迹、水足迹、环境影响分析评价、多维工业数据资源，特别是两个高产业，有效提高重点产业能源供应和能源监测预警能力，为能源双控制精准政策提供强有力的起点，加强产业链绿色管理能力。
另一方面，探索数据要素市场和碳交易市场协调运行机制，有序促进工业互联网双碳金融产品和服务发展，建立碳减排货币政策工具，创新工业互联网+双碳生产金融模式，充分发挥市场机制，探索碳定价机制，支持碳排放交易、能源交易、电力交易联系协调。