天山网讯(记者石鑫报道)记者从新疆金风科技有限公司获悉，金风科技在国内生产的首台新型轴系样机近日在新疆达坂城风电场成功实现并网发电并全面投产。截至发稿时，新轴系样机已运行500小时，机组运行平稳，各项指标均高于预期。
金风新轴系样机在新疆达坂城风电场成功实现并网发电。图片由新疆金风科技有限公司提供
近年来，风电机组大型化趋势明显，陆上风电机组单机容量已从1.5-2.0 MW逐步提升至4.0-6.0 MW。单机容量的增加使得汽轮机主轴系统的承载情况更加复杂，设计难度增大。核心部件——主轴承进口比例越来越高，采购成本居高不下，成为制约风电行业健康发展的“卡脖子”问题。
乌鲁木齐金风天一达坂城实验风电场负责人陈峰介绍，金风新轴系采用滑动轴承代替滚动轴承，不仅有望解决以进口为主的主轴承主要零部件“卡脖子”问题，还能实现“两升一降”，即提高风电机组的承载能力，提高运行可靠性，降低整机成本，对风电行业的健康发展和竞争力提升具有积极意义。
陈峰解释，传统滚动轴承多为点接触或线接触，单位重量或尺寸的承载能力有限，严重影响了轴承密度更高的大型兆瓦级风电机组平台的发展。金风新轴系使用的滑动轴承为面接触，轴承密度提高20%以上，有利于支撑大功率机型的发展，为未来更大单机容量风电机组的推广奠定基础。
此外，传统的滚动轴承在20年的运行过程中可能会出现不同程度的故障，其整体设计导致故障轴承的更换，需要部署起重机，将整个头部从塔架上抬起来才能完成更换，不仅成本昂贵，还降低了业主的发电收入。金风新轴系采用滑动轴承，其分体式设计可实现部分更换，从而降低维修成本60%以上。
据悉，滑动轴承在风电主轴系统和齿轮箱中的应用，是中国风电人主导的一项核心风电技术，对于降低我国风电对国外技术和零部件的依赖，甚至实现“变道超车”具有标志性意义。
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