这份目录
1.事件背景。
2.知道又知道。
3.专题讲座。
4.产业链。
5.行业进入。
6.投资策略。
7.相关上市公司。
一,事件背景
汽车行业的真正变化会影响行业未来的繁荣,尤其是汽车行业或者未来的汽车行业。并闯入了一个巨大的发展空间。
二,认识认识
在市场供应上,生镁整体电解镁,是生产材料和镁合金的原料。它是铝,强度低,塑性好。为了提高强度或综合性能,将其制成合金。铝中添加了一种合金元素,可以改变组织和性能,可以用作各种加工材料或精密产品。也可以加入一些合金元素,如铜、镁、锌和硅。
三、浏览图片
1.铝压铸件
压铸件主要用于动力系统、整体系统和车身部件,动力系统功率达到90%。并且动力和车身结构件利用率低,在轻量化和一体化压铸的背景下逐渐提高。铝压铸件,尤其是结构和结构件,是最好的。
1)技术壁垒形成。压铸是一种精密铸造方法,使用高压将熔融金属压入压铸模具,然后在压力下冷却成型。生产过程集成了材料、模具、工艺等各种技术能力,有日常技术壁垒,需要持续上漆能力。
2)国内车用压铸行业集中度极低
中国压铸行业集中度较低,其汽车压力铸件业务是主要企业,包括广东宏图、文灿和爱克迪。2020年营收分别为35.2(压铸业务)、26.0元、25.9点,市场占比分别为2.6%、1.9%、1.9%。
合金铸件在汽车上的应用逐渐发展成大型化、集成化的趋势。随着设备的增长和发展,整个行业的集中度已经恶化。
目前3)车身和车身结构件接触弯曲率较低,提升空间大。燃油车车身结构件折叠率降低3%,而纯电动车整体为8%,驾驶车辆渗透率降低。考虑到目前BIW从金属结构到钢铝混合的趋势是明确的,诱人的结构率和攻击倾向。在攻击倾向上,使用按键的倾向明显,浏览率仍在降低,需求快速增长;在车身结构中使用压铸零件也是有原因的,例如门框和纵梁,由于涉及到安全问题,这些零件正处于开发阶段。
4)规模测算
首先对2021-2025年制造的汽车销售情况进行预测,参考国际铝协会制造自行车所用的铝的数据计算汽车的需求增长。在此基础上,可以根据压铸零件和客车(汽车燃料)、新能源汽车(商用车)的需求来预计2025年乘用车,商业车压铸件分别为208.6吨、62.6吨,消耗383.9吨,2021-2025年CAGR为 10.2%。。
2.车用转向板
汽车铝板主要用于车身面板,包括四门两盖(前后门、发动机盖和行李箱盖)、顶棚挡泥板等。欧美市场自行车用铝板约40-50Kg,占整车比例20%。
1)国内铝板用量较少,但可能有潜力
据CM数据估计,国内单车用铝板消费量约20Kg,占汽车的10%-15%,高于欧美集团的增长趋势。不是。
k="31">以车身覆盖件为例,2018年燃油车和纯电动汽车车身覆盖件的单车用铝量分别为4.4Kg、8.0Kg,分别为最大用量的6%、12%;得出到2025年增长为14.2Kg、23.3Kg,分别为最大用量的19%、28%。
2)欧美学生极限骑行全球汽车美白板市场
SMM统计,2020年,全球汽车铝板产能约390吨,国外产能约288吨,一次性73.8%,分布主要在美国、德国、日本等国家,美国市场可达44%;产能国内约102吨,遂26.2%。分原厂看,诺贝丽斯、铝业、肯联铝业擅长美国,分别为27%、12%12%。
3)铝余铝板厂家开工率普遍,南山铝业实力雄厚
国内产能中,厂商开产能充足88吨,随时可以正常生产状态。 本土制造,大量工匠不足,有:1)产能率;2)生产技术高;3)板内分为板内外板和外板生产规模较大,本土企业最多只能生产内板。山铝业是本土能够大规模生产外板的企业,目前产能20吨,开工率30%。
4)规模测算
1)首先,根据诺贝丽斯的测算,2020年中国市场需求为30万吨,2025年为70万吨,2021-2025年CAGR为18.5%。
2)其次,按照测算车用压力铸件同样的步骤和方法,测算2025年中国市场汽车铝板需求为97.3万吨,2021-2025年CAGR为22.6%。
3.电池盒
电池盒是动力电池的重要结构件,主要用于拆装电池模组、冷却系统等电池系统,保护电池在不断成长、挤压时不会崩溃。组成,上盖的主要材料有金属或复合材料,相对下壳说更轻薄;下壳需要消耗电池电池模组等电池的重量,需要具备的强度,多为材料。
1)电池盒轻趋势明显,重点是主流趋势
由于占整车质量20%-30%,电池盒电池包质量20%-30%,电池盒轻量化是大势所趋;尺寸下,电池盒备选钢制电池盒可减重20 -30%,因此可能是电池盒的主流方向。
2)从工艺角度看,上多采用反射,下壳多采用铸铝、挤压挤压
1)上盖:目前多来使用LEAF显示器,如日产、宝马i3、Model S、Model 3等;部分使用铝板显示器,如蔚ES8、小鹏G3;
2)下壳:现在主流使用挤压成型,比较低,可同时兼顾不同尺寸大小的动力电池的加工制造,突出是焊接工艺复杂化,如宝马IX3、大众MEB平台等
3)电池容量大、技术壁垒高,集中程度高
电池盒是动力电池中电芯外质量最大的一个,多配套电池制造商“就近建”,且其重资产动力厂除掉了电量,从技术角度看,首先,主要的轴承挤压成型工艺对焊接要求发生;其次,减少结构件,提高的能力是电池包目前的主要发展,需要电池盒厂商有能力开发的能力,因此技术壁垒不会出现。发展阶段,高通用规模和技术壁垒,形成现有的行业竞争格局集中。
4)规模测算
2025年新能源汽车为销售845.1,模拟电池盒单车价值为2500元,重新测算,国内电池市场营销211.3美元;2021-2025年CAGR为43.9%。
四,产业链
车用汽车产业链可合并初加工中游深加工和汽车事业。
在初加工过滤时,对铝土矿溶解、化和灼烧等酸提炼出输送,然后通过原料的方式制备炼铝;
纯铝经过重熔提纯,经过各种深加工,形成和形变类车辆用尽;
将动力作为原料的主要材料,通过广泛的汽车制造领域,用于车身板覆盖件,用于压铸件用于钢化和铸件等。
五、行业表演
1.汽车进入时代
1)汽车轻放是大势所趋
在“双碳”驱动下,汽车来源汽车能源、汽车能源化发展形势发生,而汽车尾气是环境污染和碳排放的重要时刻。方面,交通运输行业碳排放消费为 13.0%,汽车尾气是重要来源。
在这样的背景下,汽车燃油降耗压力变大。 按照《节能与新汽车技术路线图2.0》的规划,利用乘用车(含新能源汽车)油耗在2020-2025年、2026-2030年、2031-2035年的年均目标降幅分别为3.7%、7.0%、9.0%。
汽车轻量化是汽车重量研究减少10%,汽车整车重量可提高10%,燃油效率可提高6%-8%,欧洲汽车重量公里可降低10%;汽车质量协会报告可降低10%每降低100kg,每百公里可节省0.6L燃油,墨西哥800-900g的CO2;根据特定公司的研究,在动力系统、动力电池等后期节能措施中,汽车轻以46%的节能减排位列榜首。因此汽车轻放是大势所趋。
2)学习学习汽车轻主题材料
当前实现轻率的道路主要分为三类:第一类是使用轻量的材料,如高、镁合金、碳纤维材料等;第二类是使用轻量的生产工艺;使用轻量的结构设计。其中,轻率的材料是最直接也是最有效的方法。
从成本、减重潜力、制造工艺 3个角度综合对比,重点在于轻量材料优势。具体来看:
1)成本角度,高强度钢材料价格最低,次次之
2)减重视野,弱于碳纤维和镁合金,致命强于高强度钢
3)制造工艺角度,加工工艺成熟、效率、工艺适中
综上,提出高强度钢,比强度高,密度小,潜力小;比镁合金低,外观工艺和方式更加精细。一路走好,回收再高因此材料逐渐成为汽车轻的主流。
2.新汽车推动单车用化学量能量导致
纯电动汽车单车使用量较非纯电动汽车增长超过40%。以北美轻型车为例,对比非纯电动汽车(包括燃油车和混合动力车),2020年北美纯电动汽车车用铝量为 643 磅,较非纯电动汽车增加 41.6%。
随着新能源汽车渗透率的提升,汽车整体的单车用化学量将致命提高。
1)中国市场,在新势力下,自主品牌、合资品牌接发力,2021年1-9月新能源汽车销售为215.7个场景,透视增长193.9%,渗透率1.6%。
2)欧洲市场,制定制定严苛的碳排放目标,自2035年起,在欧洲销售的新车应实现零排放目标,各地政府提高了新能源汽车排放目标,实现欧盟新能源汽车销售宣传,2021年周边新能源乘用车制作为102.9。
3)美国市场目前新能源汽车的渗透率,较低,但市场潜力大。今年 5 月,通过了《美国清洁能源美国汽车美国》,计划提供 316 亿美元电动汽车消费能力抵免。在政策支持下。 ,漫漫美国市场全球新巡展。
全球新汽车销售的快速增长,将汽车用功能的兴趣爱好。
3.集成压铸主题汽车制造工艺和材料改造
为解决各种材料混用的连接材料,用户率先引入压接连接技术,在提高汽车制造生产效率的同时,或正引发汽车制造工艺和革命,催生汽车用应用材料的使用过程。
1)集成压铸模具带来汽车行业的工艺和材料改造
首先是工艺革命,由于一体化压铸可以显着提高生产工艺,提高生产效率,减少重量,在单独的示范作用下,其他主机厂也能示范联合压铸工艺,压铸工艺则更多被应用。
即将是材料革命,由于轻微的熔炼和焊装,因此广泛吸收了传统的制造汽车工艺;关键是压铸的材质,随着一体化压铸的逐步推进,也将部分替代钢铁。
2)一体化压铸铝铸件使用量的致命原因
Y型后车身整体一体成型后的锻造件重约66Kg,较尺寸减重的Model 3更重约10-20Kg。未来整个下车身整体集成压铸后,全身压铸件的应用将十月。
六,投资策略
1. 投资策略
汽车轻装是大势,新能源汽车加速动力聚合,凝聚凝聚汽车制造工艺和材料革命,在汽车制造工艺和材料革命,在汽车轻装上看材料中的地位将逐步提升,带动所用汽车需要的致命时刻。汽车用合金铝压铸的投资机会:1)铝铸件2)汽车板3)电池盒
2.相关上市公司
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