导读：中国企业长期遭受“缺芯缺屏”之苦。这种“短缺”和“不足”既可以归结为知识产权，也可以归结为高端制造能力。比如华为完全有能力进行芯片设计，设计出来的麒麟芯片性能不比高通差。但在精密制造方面，由于本土企业水平不达标，华为一直是按照全球产业链划分，三星和TSMC帮忙制造芯片。当国际贸易环境发生变化，美国政府“卡死”华为的时候，人们才意识到，只有技术研发能力而没有精密制造能力也会受到约束。节选自3354 《万物生生：TCL敢为40年》。
(观察者网讯)工业革命以来，全球化发展迅速，日益丰富的产业生态逐渐形成。在国家政策的支持下，中国企业在改革开放后逐渐融入全球产业生态，TCL等一大批民营企业相继涌现，中国现代制造业也迎来了快速崛起。然而，长期以来，中国面临着“缺芯缺屏”的困境，这是时代和半导体行业对本土企业的一大考验。
近年来，我国自主设计能力正在追赶国际领先水平。与此同时，以智能制造为起点，中国民营企业也在试图提供一个破答案。在TCL成立40周年之际，《万物生生——TCL敢为40年》这本书将正式发布。本书通过详细记录TCL创业发展的历史，贯穿中国改革开放的全周期，向读者展示了中国企业向上飞跃、向外扩张、向内变革的道路。
文章内容编辑自《万物生生：TCL敢为40年》，略有删减。
面对“少屏”问题，TCL进入半导体显示行业。
半导体行业的“缺芯缺屏”一直是中国的心病。据IC Insights预测，2020年中国集成电路(IC)市场规模将达到1434亿美元。中国大陆生产的集成电路市场规模约为227亿美元，仅占15.9%，其中总部设在中国大陆的公司总产值为83亿美元，仅占5.9%。
“少屏”的窘境也让人们神经紧张。2008年次贷危机爆发时，全球只有一个主要市场对液晶面板的需求持续增长，那就是中国市场。2008年，中国彩电企业生产的液晶电视出货量超过日本，也超过了CRT电视。液晶电视的规模这么大，却没有本地的液晶面板货源。中国经常短缺，采购成本高，并且受到其他国家的限制。TCL创始人、董事长李东生总是心碎。
2008年8月，日韩彩电公司取消了对台湾省液晶面板公司的订单，令其走投无路。次年1月16日，9家大陆电视公司在关键时刻挺身而出，与台湾省液晶面板公司签署战略合作协议，采购量突破1200万件，订单价值高达22亿美元。
没想到，不到一个月，韩国彩电公司突然从取消订单变成在台湾省购买库存面板，全是现金交易。此时，与大陆企业签订协议的志美电子和AU光电，不仅拒绝履行供货合同，还允许韩国企业买断库存面板。大陆彩电企业毫无还手之力，只能将2009年面板采购金额提高到44亿美元，无奈之下只能接受涨价的现实。
2009年3-8月，进口面板增幅超过30%，内地彩电企业不仅未能盈利，甚至不得不亏损。
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"不掌握上游，永远要仰人鼻息，没有继续依赖的幻想。”李东生说。
2009年4月15日，国务院公布《万物生生》，明确电子信息产业为国民经济战略性、基础性、先导性支柱产业，首次将“新型显示器件”纳入国家政策支持范围。在贾努
“当时，为什么要做出这个重大的战略选择？对我来说，第一，韩国三星战胜日本公司的成功给了我灵感；第二，当时中国“缺芯少屏”的瓶颈问题已经成为制约行业发展的重大问题。在“缺芯”和“少屏”两个关键点中，TCL选择突破“少屏”问题的成功概率更高。如果选择进入芯片行业，客观上不具备相关条件。三是国际金融危机后，日本、韩国、台湾省等国家和地区企业的投资能力受到很大制约。从2010年到2015年，日本夏普只增加了一条LCD生产线，而韩国三星和LG各增加了一条LCD生产线，位于中国大陆。台省企业只投资了一半的生产线，同期BOE、华星光电、中国大陆天马投资了12条面板生产线。在此期间，全球市场对显示产品的需求仍在快速增长。进入半导体显示行业，既是TCL行业发展的自身需求，也是中国企业战略转型升级的发展方向。”李东生在接受采访时说。
40年后，曾经在广东惠州生产胶带的小工厂TCL，已经成长为具有全球竞争力的科技集团，覆盖160多个国家和地区，跨越智能终端、半导体显示、半导体光伏、半导体材料三大核心产业。TCL子公司华星光电专注于半导体显示领域的创新，成为其战略布局的重要组成部分。
迈向智能化：中国制造业正迎来蝶变
TCL华星目前拥有8条面板生产线、4座模组厂，投资金额超2400亿元，已然成为全球半导体显示龙头之一。其产品覆盖大中小尺寸面板及触控模组、电子白板、拼接墙、车载、电竞等高端显示应用领域，构建了在全球面板行业的核心竞争力。在这个过程中，智能化功不可没。
在产品研发和设计环节中，过去显示产品设计的周期长、新工艺，新材料的验证过程长、成本高。现在TCL华星通过引入人工智能引擎，运用“
IoT x AI"技术，将所有产品设计数据和资料输出来进行模拟验证，减少了设计流程，大大提高了设计效率。
半导体的生产工艺非常复杂，从一片玻璃到一块显示屏，中间要经过几十道甚至近百道的工序，所面对的缺陷问题和背景也很复杂，利用传统的光学检测设备无法对其进行详细的缺陷检测和分类。TCL华星开发了ADC (自动缺陷分类)系统，采用深度学习和人工智能技术，让机器对缺陷类产品进行自动检测、分类、分割以及逻辑判断，质量检测效率得以极大提升，以前异常拦截需要花费1-2小时，现在缩短至原来的40%，为TCL华星每个工厂每年节省人力成本上千万元。
另外，TCL华星投资了上千万元，建立了全覆盖的物联网体系，能够侦测环境微小的变化，测量微米级电路的特性，通过大数据分析数据的漂移情况，从而预判产品品质，提前做出预警，及早发现和处置。现在不管产品还是设备出现问题，直接负责的员工和主管能够立即收到信息，进行及时处理。
可以说，在业务协同性、计划适应性、成本可计量性、过程透明性和绩效可衡量性等方面，TCL华星的柔性智造体系都起到了关键作用。
工信部：到2025年，重点行业骨干企业初步实现智能转型
TCL华星从智能制造元年出发：多引擎驱动进行时
智能化，不是TCL华星智能制造的唯一亮点。
其实早在2016年，TCL华星就规划了“三化四步走”的智能制造发展路线。“三化”即自动化、数据化和智能化。这一年也成为华星智能制造发展的元年。
就自动化方面来看：TCL华星从工厂建设蓝图规划开始，就同步规划如何实现工厂的自动化运转、系统间数据交互以及后台生产过程的控制和分析。TCL华星结合实际需求和行业经验，与全球顶尖信息技术企业合作，逐步建立起全面的计算机集成制造生产体系，包括制造执行系统（MES）、自动化控制（BC）、自动化搬送系统（DSP）、报表系统（RPT），中央监控系统（CFM）等系统，逐步探索出一条以“互联网+”为核心的智能制造发展路线。
TCL华星t1项目是我国首条完全依靠自主创新建设的高世代液晶面板生产线。t1和t2项目启动时，TCL华星的自动化程度就处于极高水平。由于玻璃基板长2.5米、宽2.2米、厚度仅0.5毫米，需要在上千台精密设备中加工流转，历时10多天，历程4公里，单靠人工是无法完成的。当时，TCL华星在自动化设备投资上累积已超过20亿元。自动化车间由数千台套机器人和数十万个传感器组成，数量庞大的机器人及传感器组成了TCL华星智能工厂的基础。TCL华星有近70个自动生产系统，有约3000个机器人支持自动化生产，在140个工序和检测站点中，约120个是全自动，另外20个自动化超过70%，自动化生产设备占企业总生产设备的95%以上。
近年来，TCL华星通过物联网技术，实现了数据的自动获取、自动上报、自动记录，减少了80%的现场点检人力，大大提升了时效性；运用数据分析工具，减少了异常导致制造设备宕机风险。
华星车间一景，视频截图
在数据化方面，TCL华星每个产品在所有工序中需要管控约2.5万个参数，每天有超过2TB级的生产数据产生及被收集，整个生产流程中有近1000个检测站点，其中光学和点灯站点每天需要判定的图片数量超过200万张，这些数据对TCL华星的经营管理有着巨大帮助。同时，TCL华星也意识到，数据的价值还没有被充分发挥和利用，某些方面的数据仍有关键性的缺失。
2017年，TCL华星开始布局工厂AP（接入点）建设，数万个物联网点位实时解决了人、机、料、法、环的通信与协调。物联网采集的数据通过大数据平台分析建模，为虚拟量测、设备监控物等智能AI（人工智能）应用提供了数据支持。TCL华星自主开发建成了BI（商业智能）内部管理系统，作为“中枢大脑”，每天要处理百G级别的生产数据，并通过对数据进行汇总、分析和管理，将生产、良率、库存、品质、销售等方面的信息准确并集中可视化地呈现在战情室的24块屏幕上。“数据收集一知识形成一智慧行动” 逐渐成为TCL华星决策形成的重要路径。
在接受采访时，李东生特别强调了智能制造在提升TCL华星经营管理能力方面的重要性。他认为：自动化能改善质量、提升精度、提高效率，智能化能进一步提高效率和质量。TCL华星通过导入自动化、智能化设备，用自动化、智能化来取代人，生产效率更高，产品质量更好，同时减少人工成本，提高效率和效益。
从制造走向“智造”，中国企业的底气在哪？
中国企业有底气去拥抱更为广阔的星辰大海，离不开工业能力，尤其是制造能力的提升。
近十年来，中国产业生态加快转型升级的步伐，进入效率、产品和技术优势突破的集中爆发期。但所有这一切都离不开制造的过程。面板等实体性产品，终究是造出来的。这就涉及过硬的精密制造能力和先进的工艺制程水平。这些能力是在“自建团队、自主建线”的实践中逐步培育起来的，无法进行简单拷贝。
TCL华星在精密制造等方面建立了深厚基础，李东生表示：“虽然集成电路对于精密制造能力的要求高于半导体显示，一个是在硅片上做晶体管，一个是在玻璃基板上做晶体管；一个是7纳米，一个是2000纳米……但基本原理是相通的，包括专业设备和专业术语都是一样的，比如都用光刻机、光刻胶，都需要曝光刻蚀等，只是工艺精度不同、设备要求不同。”
正是基于TCL华星的高端制造、精密制造能力，李东生才敢于从半导体显示领域继续往半导体光伏、半导体材料以及集成电路进军。因为这都是高科技、重资产、长周期产业，都需要极高的成本控制、效率提升能力，以及高精尖的制造与工艺水平。
《万物生生：TCL敢为40年》一书评价道：“在成就制造大国的时代，规模取胜是通常的路径。而在迈向制造强国的时代，要在关键技术和材料领域突破创新，能力是关键。系统化地提升竞争能力是关键。这也是华星成功的关键。”
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