第一条 目的:
为有效控制生产资料消耗，降低生产成本，防止生产资料浪费，确保成本竞争优势，特制定本管理办法。
第二条 范围：
本制度适用于公司生产制造的材料消耗定额的编制和管理。
第三条 相关职责：
与生产材料消耗定额编制和管理相关的职责划分如下：
公司领导：负责材料消耗定额管理制度和考核指标的审批，并对考核情况进行评价；
技术部：负责生产材料消耗定额考核指标的制定和升级；
生产部：参与生产材料消耗定额考核指标的制定和升级，负责审核各车间材料实际消耗情况，对超过消耗定额指标的部位进行调查分析，提出改进措施；
供应部：负责生产材料消耗定额考核指标的审核和升级；根据材料消耗定额控制材料消耗；统计材料消耗数据，并上报经济运行部；
经济管理部：负责实际消耗定额的审核考核，制作月度消耗定额完成差异表；参照消耗定额(月度/季度)评估和计算车间绩效；
财务部：负责提供消耗汇总数据，参照消耗定额考核核算相关生产成本。
第四条 制定原则：
从实际出发，通过实际计算、适当科学分析、准确核算，努力实现“快、准、全、好”的目标。
第五条 生产物料消耗定额的分类及计算：
生产材料消耗定额按产品类型划分，按月统计计算。它们分类如下：
1.自制件：公司自行加工，只审批原材料及相应辅料的定额；技术部门提供的基础数据。
2.协同件：公司提供图纸，其他协同配套企业生产，通过采购或支付人工成本购买。其中，“支付人工成本购买”的合作部分增加了原材料中的材料定额；基础数据由经济运行部提供。
3.外协件：定额为装配定额；随机发货的外购件单独计算。物资供应部门提供基础数据。
4.原材料：主要指钢材。
5.辅料：主要指各种油品、油漆等。生产部门提供基础数据。
6.低值易耗品：不构成成品实体的低值易耗品，如棉纱、橡胶、地膜、覆膜电极、氧气、乙炔、原料带等。它还包括包装。生产部门提供基础数据。
7.工具：是指设备维修或产品制造过程中需要的工具(包括工具备件)，公司实行旧工具交接、新工具验收制度，暂不计入定额。用于消耗性工具，如工具、钻孔工具、切割件等。它们包含在其他类别的指标中。
8.其他：不属于上述类别的材料。(包括消耗性工具)。生产部门提供基础数据。
第六条 标准
各部门在制定消耗定额的过程中，要严格遵守制定原则，逐项逐级对指标进行审核，使考核指标切实可行，对生产资料的使用起到指导和监督作用。标准如下：
(一)消费定额考核指标先进、合理、完整、准确。
(2)消费额度原则上低于公司上一年度实际消费水平。
(3)相关仪表应准确完整。
第七条：指标
物资供应部门依据相关部室基础数据对考核指标进行复核；考核指标经公司领导审定后，经济运行部对生产车间进行考核。生产物料具体考核指标见附表
2.生产部门和车间将生产材料的实际消耗与定额指标进行对比，找出差距，并配合技术部门分析研究差距产生的原因，及时调整生产工艺或采取有效措施加以改进。
第八条 消耗
公司一般每年对生产材料消耗定额考核指标进行一次修订实施，修订审批程序与制定流程相同。
第九条 生产物料消耗定额分析与检查
1.在执行消耗定额考核指标过程中，发现不符合实际或计算有误。
2.当生产过程发生重大变化时。
第十条 物料消耗定额考核指标的修订
1.经济运行部负责材料消耗定额的考核。采用月度考核报告和季度综合奖惩，便于生产车间及时发现差距、分析原因、改进。
2.生产材料消耗定额的考核采用份额对比分析的方法，即将实际生产消耗与定额指标进行对比，考核结果以实际消耗与消耗定额的差额为依据，奖存罚超。
计算方法是第十一条 遇到下列情况时，生产物料消耗定额考核指标可进行临时性修改.
3.生产材料消耗定额的考核与生产车间整体工资直接挂钩，工资总额按消耗定额差额额的30%增减。具体奖惩办法由车间另行制定，经经济运行部批准后实施。
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