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通过Yi＋智造平台，企业负责人可以实时查看生产设备运行状态、排产进度等关键指标。受访者供图 |
打开Yi+手机端应用界面，企业负责人可以实时查看生产设备运行状态、排产进度、生产效率等关键指标，并通过及时化、透明化、数据化的报表实现车间管理。这是广东伊之密精密机械股份有限公司（下称“伊之密”）Yi+智造平台的应用场景之一。
作为国内注塑机龙头企业，伊之密看准注塑行业数字化转型的需求与市场，于2018年着手研发打造Yi+智造平台。“我们围绕生产制造、订单、质量、设备管控等多个环节进行核心模块研发，可供汽车、家电、3C电子等行业的下游客户使用，从人机料法环五个维度提升企业智能化水平。”伊之密智能互联部项目总监陈立尧说。
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让所有数据“上云”助企业规范生产管理流程
在伊之密容桂生产基地中，一台车身钢体生产设备正在有条不紊地运行。同一时间，设备的运行状态、产量、设备报警等信息实时被采集到云端，用户可随时随地通过手机APP和电脑等终端查看。
与此同时，Yi+智造系统可利用订单管理、质量管理、能耗管理、模具管理等专业化工具，对生产设备采集数据进行实时分析，实现产前有标准、产中有控制、产后有追溯的生产高质量管控，达到不良品不产生、不流出，从而满足中小企业数字化、智能化的发展需求。
“我们从事的这个行业有个特点，即客户购买设备是要用来生产产品的，因此客户很关注产品质量与生产稳定性。”陈立尧介绍，结合企业从设备提供商向综合性解决方案服务商转型契机，四年前伊之密开始探索研发Yi+智造系统，“除了给客户提供更好的设备，我们还从软件配套服务切入，进一步助力客户降本增效”。
在他看来，采用了Yi+智造平台后，企业能逐步形成一套完整的生产流程和管理体系，这也是现代企业管理不可或缺的。建立标准后，Yi+智造系统为企业提供了无纸化管理工具，让一线员工了解生产状态、管理层了解产品品质、老板了解不良率和品控，归根结底是让所有流程“上云”，从而帮助企业提高生产效率。
不仅如此，与一般的软件提供商不同，伊之密是深耕行业，了解压铸、注塑行业的痛点。“比如在汽车生产过程中，要求每个组装零部件的质量都可追溯。一般的软件管理商不是设备商，他们没有办法从设备里面拿到设备运行的所有数据，而我们是设备提供商，也懂工艺，可以更好地为下游客户提供服务。”陈立尧透露，一家卫浴企业在采用Yi+智造系统后，实现了产品质量100%追溯，订单进度100%系统管理，生产效率提升10%以上，能耗优化5%以上。
活用数字孪生让服务打破时空限制
自去年起，突如其来的新冠肺炎疫情给传统营销模式带来了不小挑战。“疫情下，出国洽谈业务、提供售后服务均面临不小阻碍，因此我们与运营商合作启动了远程运维诊断项目。”陈立尧介绍，Yi+AR数字孪生是基于伊之密Yi+智造平台打造的客户体验APP。
具体而言，基于工业互联网实时数据采集技术，结合3D建模和AR技术，Yi+智造平台可以构建运行设备的数字孪生体，并在线模拟3D动画展示整个车间机器的运作流程，让用户清晰地了解到注塑机、机械手、供料系统等设备的运作流程。
同时，在数字孪生的实时模式下，用户可通过手机等移动设备实现与车间实际工业设备的连接，在设备上随时检测车间机器的压力、油温、流量等实时参数。
陈立尧介绍，伊之密海外业务占比较大，依靠传统售后服务模式所需人力物力成本较高。利用AR数字孪生技术，工程技术人员可远程在线连接生产单元，辅助客户分析诊断生产、设备、工艺等问题，辅助改善生产效率。
不仅如此，伊之密在展销层面也同样利用了AR技术。用户可通过一部移动端随时对实际场景地面进行扫描，便可实时“看”到与实际设备等比例大小的3D模型，并可以按需求对其进行移动、旋转以及缩放，操作方便快捷。
陈立尧介绍，随着产品不断升级迭代，未来Yi+智造平台的功能模块会更为丰富。依托这一平台，伊之密还将探索打造设备租赁、网络商城等多种商业模式，在数字化智能化转型道路上不断前行。
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