6000吨的压铸机有多大？占地面积为100平方米，长度将近20m，宽度6m，高度5.5m，重量为410吨，大概是5架航天器的重量，也和一架大型飞机的重量接近，它至少为特斯拉Model Y节省了20%成本，可以将超过60件的成型零件一步压铸成型，不仅节约了成型的成本，也节省了焊接工序。
6000吨的压铸机是由中国企业力劲科技生产，力劲集团1979年创立于香港。是一家专业从事研发、制造和销售冷、热室压铸机及镁合金压铸机、精密注塑机和计算机数控加工中心的技术和资本密集型企业集团。集团已成为全球销量最大的压铸机制造商，2007年集团在中国销售的压铸机数量大约占中国当年销量的50%，2008年成功并购了世界顶级的压铸机制造商意大利意德拉公司，成为全球压铸机行业的领导者。特斯拉之后又从力劲集团采购了13台6000吨的压铸机，将分布在全球的特斯拉工厂。
特斯拉给出的消息是该压铸机至少给Model Y节省了20%的成本，这个是平摊到每辆车的数据，随着后续技术的成熟，零件上游整合，后续的成本会不断减少，预计后续可以节省20%-40%的成本。从时间成本上来说，压铸机把70多个成型零件和1000多序的焊接工艺整合在一起，大大地节省了时间成本，6000吨的压铸机压铸一次只需要2分钟。在生产线上，一个小的冲压件平均需要2-4序，大件和复杂冲压件工序会更多，70个零件，如果每个零件按照两套模具，那就需要140套模具，还有夹具焊接的生产线成本，压铸机一步成型也节省了工序、人员以及生产设备的开支。并且在生产线上，仅焊接的人员投入大概就在200-300人，采用压铸生产的话技术人员可以缩减到20-30人左右。
压铸设备给特斯拉带来的经济效益远不止这些，不然也不可能再次采购13台设备给其他的特斯拉工厂，更不会预定8000吨的压铸机。
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