那么我们如何来简单理解精益生产呢？
这是我们在课堂上给出的关于精益的定义。也就是说，精益追求的是效率提升，而效率=有效产出/时间，换言之，效率即为单位时间内的有效产出。
时间在其中是一个重要元素。
因此，精益真正在做的就是，减少时间损失或减少运用时间做的无用功。大野耐一提出的“七大浪费”理念，以及其他精益工具几乎无一不是着力于消除时间浪费或无用功。而这个过程即可以称为“改善”。
这个过程只有让员工在其中发挥价值，得到成长，获得成就感，改善才能落到实处，并长久开展。
因此，可以说，精益是一项“人性与时间”的管理艺术。若不尊重人性且激发出员工积极性，这项活动就难以持久。
对于班组与一线员工，做好日常工作并进行改善就是“精益”，具体事项举例如下：
①做好现场的5S或6S工作；②学习拓展自身的精益知识；③发现现场浪费并予以消除；④提出关于改善的建议；⑤培养并提升人员技能；⑥提升现场标准化作业水准；⑦提升人员质量意识；⑧提升现场可视化水准；⑨构建良好的现场工作氛围
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